Birkózunk az aktuátorok témájával! Mik ezek, hogyan épülnek fel, és hogyan választja ki őket?
A hidraulikus hengerek, más néven “hidrosztatikus hengerek” vagy “hidraulikus hengerek”, olyan eszközök, amelyek felépítése nem túl bonyolult. Megtalálhatók többek között. mezőgazdasági gépek, építőipar és különböző iparágak. Mit érdemes még tudni róluk? Milyen típusú meghajtókat különböztethetünk meg és hogyan válasszuk ki őket? Válaszolunk.
Mik azok a hidraulikus hengerek?
A hidraulikus hengerek minden olyan berendezés alkotóelemei, amely nehéz súlyokat mozgat vagy emel. Például mezőgazdasági gépek, kotrógépek, présgépek, hengerek, homlokrakodók, valamint billenőgépek vannak velük felszerelve. Az aktuátorok elve egyszerű: egy folyadékból (ideális esetben sűrített olajból) származó energiát alakítanak át mechanikai energiává. Ez lehetővé teszi bizonyos alkatrészek mozgásba hozását (a dugattyú, a membrán vagy a dugattyú ebben az esetben oda-vissza mozgást végez). Ami magukat az olajokat illeti, megfelelően összenyomódnak, és nyomást hoznak létre, amelyet aztán a fent említett energiává alakítanak át.
A hidraulikus henger felépítése
A hidraulikus hengerek a szár működésén alapulnak, amely leggyakrabban egy dugattyú (de lehet membrán vagy dugattyú is). A csomagtartó a leglényegesebb teljesítményelem. Ez lehetővé teszi a nagy energiatermelést. Ezenkívül tömítéssel van lezárva, hogy a szerkezetben lévő folyadék ne tudjon kiszivárogni az alkatrészen kívülre. A dugattyúrúd, a dugattyúhoz rögzített hosszúkás rész szintén fontos. Ez lehetővé teszi a mechanikus energia átvitelét a gép mozgó részeire, például a kotrógép karjára, amely képes felfelé és lefelé mozogni.
Egyéb, gyakran megtalálható működtető alkatrészek:
- tömítőláda – vezeti a dugattyúrudat, hogy a hengerben lévő erőket a tengely felé irányítsa,
- láb – a működtető hátsó és elülső burkolata,
- vezetési elemek – ezek segítenek a helyes mozgáspálya fenntartásában.
A fenti alkatrészek mindegyike egy házban található, amely általában henger alakú. Az alkalmazásnak megfelelően kiválasztott robusztus anyagból kell készülnie, hogy az egész ellenálljon például a mechanikai sérüléseknek vagy a magas hőmérsékletnek.
Hidraulikus hengerek felosztása
A hidraulikus hengerek működésük alapján a következőkre oszthatók:
- Egyszeres működésű hajtóművek – ezek egy irányban működnek, általában egy rugó segítségével, amely a dugattyút az eredeti helyzetébe való visszatérésre készteti; ezeket ott használják, ahol csak egy irányban van szükség erőre,
- kettős működésű hengerek – ezek mindkét irányban működnek, mivel a folyadékot felváltva kényszerítik a két kamrába, ami a dugattyú mindkét oldalán azonos erővel kifejtett nyomást eredményez; az ilyen hengereket általában olyan berendezésekben használják, ahol a mozgás nagyobb mértékű szabályozhatóságára van szükség, például ipari gépeknél.
Ezen túlmenően a konstrukció alapján különbséget lehet tenni:
- Toló hidraulikus hengerek – ezek egyoldalas hengerek, amelyek csak dugattyú nélküli változatokban jelennek meg, és amelyek csak tolóerőt fejtenek ki,
- Hidraulikus forgóhengerek – ezeket a betonozógépekben használják a betonfúvókák forgatására,
- teleszkópos hidraulikus hengerek – ezek különálló hengerekből épülnek fel, így az egyik a másik fölött helyezkedik el, megnövelve a munkahossz-tartományt a többi hidrosztatikus hengerhez képest; más szóval: lehetővé teszik a munkát ott, ahol a normál munkahossz nem elegendő.
Hidraulikus henger meghibásodása
Számos tényező járulhat hozzá egy hidrosztatikus hajtómű meghibásodásához. Magas hőmérséklet, nagy nyomáscsúcsok, szennyeződések bejutása a munkafolyadékba, előre nem látható kémiai reakciók… Mindezek a szóban forgó alkatrész tönkremeneteléhez vezethetnek. Ritkán fordul elő hirtelen meghibásodás – általában a készülék előre jelez nekünk valamit. Ha valami nincs rendben, akkor hallhatja, hogy a működtető hangosabban jár, mint korábban, és előfordulhat, hogy huhogó és csikorgó hangok is hallhatók. A nyomás- és hőmérséklet-kiugrások is megfigyelhetők ilyenkor. Érdemes észben tartani, hogy nem szabad várni az új működtetőelem cseréjével – még akkor sem, ha ez azt jelenti, hogy bizonyos munkákat egy ideig nem tud elvégezni.
Melyik hidraulikus hengert válasszuk?
Nem tudja, melyik hidraulikus hengert válassza? Elsősorban olyan paramétereket kell figyelembe vennie, mint az emelőkapacitás, a löket és a magasság.
Például, ha az Ön készülékében a működtető a doboz alatt helyezkedik el, az emelőkapacitásnak a teher súlyának és a doboz súlyának kell lennie – ezeket a paramétereket tonnában fejezik ki.
A löket a működtető kar és a billenő csukló közötti távolsággal és a billenési szöggel függ össze.
Ha az Ön működtetője olyan nagy magasságban vagy olyan távolságokra történő szállításban vesz részt, amely meghaladja a hagyományos működtetők képességeit, akkor érdemes teleszkópos működtetőket választani.
Érdeklik a működtető egységek? Ha igen, nézzen szét az Exparto kínálatában, és válassza ki az Ön számára tökéletes modellt!
