Jak działa pierścień simmera? Wszystko o pierścieniach uszczelniających typu simmering

Odpowiednie uszczelnienia są bardzo istotne w pracy wielu maszyn. Jednym z ich rodzajów jest pierścień Simmera, dzięki któremu oleje i smary nie wyciekają z korpusu urządzenia, na obszarach, gdzie przekazywany jest ruch obrotowy. Na czym polega jego działanie? Odpowiadamy.

Czym są pierścienie Simmera?

Zastanawiasz się, czym są simmeringi (simeringi)? Pierścienie Simmera, znane też jako pierścienie uszczelniające to jeden z rodzajów artykułów znormalizowanych, które:

• utrzymują środek smarny między elementami, 
• są ruchome,
• zabezpieczają układ roboczy przed wyciekaniem olejów i smarów z maszyny, w miejscach, gdzie przekazywany jest ruch obrotowy. 

Znajdują się one między obracającymi się elementami maszyn i urządzeń w celu utrzymywania środka smarnego i zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń pochodzących z zewnątrz. To zatem nie tylko uszczelki czy uszczelniacze, które świetnie radzą sobie w uszczelnianiu elementów maszyny. Warto dodać, że dzięki temu, iż pierścień Simmera zatrzymuje smar, chroni poszczególne elementy maszyny przez zużyciem.

Pierścień Simmera wytwarzany jest w większości przypadków z gumy oraz wyposażony jest w metalową wkładkę uszczelniającą, dzięki której można go idealnie dopasować do jego oprawy. Zbudowany jest on również z kilku podstawowych elementów: metalowego pierścienia, wargi uszczelniającej, powłoki z elastomeru, sprężyny zaciskowej, a czasem też wargi przeciwpyłowej. Dzięki temu ostatniemu elementowi pierścień uszczelniający wargowy wykorzystuje się nawet w urządzeniach pracujących w trudnych warunkach, mimo jego ekspozycji na działanie pyłu.

<>

Z jakich materiałów mogą być wykonane pierścienie uszczelniające, tzw. simmeringi?

Najczęściej uszczelniacze typu simmering wykonywane są z następujących materiałów:

• kauczuk fluorowy – wykazuje się odpornością na wpływ olei syntetycznych oraz trudnopalnych cieczy hydraulicznych HSC i HSD, może pracować w temperaturach od -20 do 250 stopni Celsjusza, wyróżnia się dużą odpornością na urządzenia mechaniczne;
• kauczuk nitrylowy (NBR) – jest odporny m.in. na oleje zwierzęce oraz roślinne oraz smary mineralne, może pracować w temperaturach -30 do 100 stopni Celsjusza;
• kauczuk akrylowy (ACM) – niestraszne mu oleje mineralne, jak również i woda, można go stosować w temperaturach od -25 do 150 stopni Celsjusza;
• kauczuk silikonowy (VMQ) – wyróżnia się odpornością na oleje i smary mineralne, a także alkohole i rozcieńczone roztwory soli, można go stosować w temperaturach od -50 do 200 stopni Celsjusza.
• Dodajmy, że większość pierścieni uszczelniających typu simmering potrafi pracować w temperaturach od  -30 do 110 stopni Celsjusza.

Jak działa pierścień Simmera?

Jak działają simmeringi? Pierścienie Simmera umieszcza się między częściami konstrukcyjnymi poszczególnych maszyn oraz urządzeń. Wykonane z metalu pierścienie opierają się na innych komponentach. W simeringu dzięki sprężynie materiał uszczelniający zostaje dociśnięty do powierzchni wału. Kiedy ten zaczyna wykonywać ruch obrotowy, elastyczna warga niezależnie od ilości jego obrotów, gwarantuje prawidłową szczelność, co powoduje, że olej pokrywający wałek, nie wydostaje się z uszczelnienia wału na zewnątrz. Dodatkowo, w przypadku, gdy wał jest nieruchomy i się nie obraca, dochodzi do zatrzymania oleju przez wargi.

Rodzaje simeringów

Można wymienić następujące rodzaje pierścieni Simmera:

• z wargą pyłochronną,
• bez wargi pyłochronnej,
• wzmocnione z wargą pyłochronną,
• wzmocnione bez wargi pyłochronnej,
• bez wargi pyłochronnej,
• bez sprężyny.

<>

Zastosowanie pierścieni simmera

Zastosowanie simeringów jest dość szerokie. Simering można często znaleźć m.in. w:

• maszynach i pojazdach rolniczych,
• układach napędowych.
• urządzeniach budowlanych,
• robotyce,
• mieszadłach.

Świetnie sprawdzają się one tam, gdzie pomiędzy elementami statycznymi maszyn a komponentami w ruchu obrotowym konieczna jest szczelność. Duże znaczenie ma tutaj ich budowa. W zależności od niej mogą być one zlokalizowane w:

• silnikach elektrycznych,
• pompach,
• generatorach wiatrakowych.

Pierścień gumowy uszczelniający ma także zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Dlaczego pierścienie uszczelniające są ważne w maszynach rolniczych?

Dzisiejsza technologia pozwala na wiele. Za sprawą simmeringów maszyny rolnicze mogą działać prawidłowo. Korzystanie z urządzeń, które są ich pozbawione, jest bardzo niebezpieczne. Zapewniają one świetną ochronę przed wyciekami oraz zanieczyszczaniem płynów wewnątrz urządzeń. Dzięki temu maszyna może bez problemu pracować przez długi czas, a rolnik nie musi ponosić dodatkowych kosztów, związanych z naprawami.

Pierścienie uszczelniające podlegają zużyciu w zależności od warunków eksploatacyjnych. Regularna konserwacja i wymiana, gdy jest to konieczne, są kluczowe dla utrzymania skuteczności uszczelnienia.

Dodajmy, że pierścienie uszczelniające zazwyczaj są elastyczne, co ułatwia ich montaż. Mogą być naprężane i nakładane na odpowiednie miejsce. Montaż może wymagać użycia specjalistycznych narzędzi w zależności od typu pierścienia.

Jeśli chodzi o montaż – powierzchnie, na których będą umieszczone pierścienie uszczelniające, powinny być czyste i gładkie. Każda nierówność lub zanieczyszczenie może prowadzić do nieszczelności.

Warto pamiętać także o sprawdzaniu szczelności. Po zainstalowaniu uszczelnień typu simmering ważne jest przeprowadzenie testów, aby upewnić się, że jest ono skuteczne. Może to obejmować testy ciśnieniowe lub wizualne sprawdzenie ewentualnych wycieków.

<>